流化填料區推流器廠家

更新時間：2025-05-11 點擊次數：181

流化填料區推流器廠家

低速推流攪拌器（用于生物池生物載體流化填料區中進行低速、溫和的攪拌，使池中污水緩慢地循環流動，以避免填料沉淀和聚集。

低速推流攪拌器（是為淹沒懸浮式生物填料工藝而專門設計的。運行時，葉輪不會打碎、破壞生物載體流化填料。不接受與電機軸直聯的高轉速攪拌器。

低速推流攪拌器（添加填料的曝氣池中，曝氣量會高于傳統活性污泥好氧池中的曝氣量。這會使得反應池中流場更加不穩定，紊流更多。因此，攪拌器在整個運行過程中須保持無振動平穩運行，葉片專為填料攪拌而設計。為防止因承受過大的力矩而損傷設備，葉輪直徑不大于1500mm，電機額定功率不高于5kW。

填料會對水下設備產生很大的磨蝕。要求攪拌器主體、附件水下部分和電纜水下部分的材料耐填料磨蝕。不接受鑄鐵及鑄鐵以下不耐磨材質的葉輪和殼體。

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主要結構

1．流化填料區推流器的設計

潛水推流器能處理污水。可上下升降，方便的移動，檢查或維修無需人員進入水池。滑行桿支架作為推流器整體部件之一，推流器全部的重量受力在一個支架上，并且支架可承受推流器形成的推力。推流器、安裝附件和潛水電纜在20米水深無水泄損失，可連續潛水。

2．流化填料區推流器的構造

潛水推流器具有齒輪箱，封閉式連接且潛水型。所有部件，包括電機和齒輪箱，都應能夠在水下連續運行。除底座和葉片外，主要部件應為鑄鐵，表面光滑，無氣泡或其它不規則。所有的螺母、螺釘和墊圈為AISI 304不銹鋼或更好的材質。

3. 螺旋漿

潛水推流器的螺旋槳設計成自清潔、無堵塞的形式，整體鑄造兩片葉片式或者三葉片式。螺旋槳為適應水的流態優化設計，可防止污水中纖維物的纏繞。葉輪上應采用橡膠保護環來保護機械密封，防止污物進入機械密封腔。

從剛性和耐磨壽命的角度考慮，推流器槳葉采用玻璃纖維強化聚氨酯復合材料或以上材質。

螺旋槳與輪轂為整體澆鑄式，用螺栓組和定位銷與軸進行牢固的、防松動的連接。

螺旋槳和輪轂整體在工廠內經過G6.3級動平衡檢驗合格。

4．潛水電機

電機為鼠籠式感應電機，殼式設計，裝在一個充氣、水密的腔室內。定子繞組和定子線應絕緣以抗潮，絕緣等級為F級及以上。電機應設計成可連續處理40°C的攪拌介質，并能夠在間隔均勻的情況下每小時能起動10次。熱敏開關設定在125°C時打開，95°C時關閉，并嵌在定子線圈中對每相繞組的溫度進行監控。這些熱敏開關應與外部的電機過載保護配合使用并作為后者的補充，并應與電控柜相連。

5．冷卻系統

電機應能被周圍攪拌介質充分冷卻。

6．電纜和電纜密封

電纜采用潛水、柔性電纜，絕緣等級F級。電機配有用于控制和動力的水下型電纜，為同一根電纜，每根電纜芯線單獨進口。電纜能在水下30米處連續使用而不失去其防水性能，電機的電纜進口密封性能良好，能最大限度地保護電機，即使在偶然的不正常運行情況下，電纜損壞且電機仍在水下，電纜進口也不會有濕氣或水進入電機和接線盒。

電纜芯采用鍍鋅銅線，外用乙丙烯橡膠絕緣，外層用氯丁橡膠套保護。

電纜必須采用電纜網兜來固定安裝，以免在運行中因頻繁晃動而損壞。

7．軸和軸承

軸承能同時承受軸向和徑向力，以及對軸定位。為耐磨、油脂潤滑軸承，與介質隔離，所有軸承的設計壽命較小為100,000小時。

8. 齒輪單元

齒輪箱為一個配有高精度、低負載齒輪的兩級、圓柱形的斜齒輪箱。電機軸應備有一個一體化的傳動齒輪。含有一級傳動齒輪的齒輪箱的中間軸應與電機軸的傳動齒輪緊密配合。中間軸應在兩個滾柱軸承中轉動并含有一個二級傳動齒輪。葉輪軸包含二級傳動齒輪并在一個單列和一個雙列角觸滾珠軸承中旋轉。所有軸承具有至少50,000小時的設計壽命。

9．機械密封

介質端軸封應為機械密封。密封不需要維護和調整，并且在不影響或失去密封功能的情況下，可以順時針或逆時針轉動。密封面材質為碳化硅或碳化鎢。

每臺潛水推流器的軸密封系統有一個油室，油室從設計上能防止油過滿和留有油膨脹的空間，帶有防漏密封的注油孔和檢查孔當是很容易從外部檢查密封是否泄漏。機械密封設計壽命較少25,000小時。

10．保護

繞組溫度保護：所有的電機中每相繞組都應連接熱敏開關，并串連。

電機泄漏保護：在電機室設置電極式濕度傳感器來探測定子室中的水。當泄漏傳感器動作時，使得電機停止并報警。

11．安裝提升系統

安裝系統包括不銹鋼基座、導軌，并配有可移動的起吊懸臂和專用的提升裝置；起吊設備將提升裝置沿導桿滑下便可以自動和攪拌器上的吊環扣住，配套的起吊葫蘆提升低速推流器。

臂式起吊支架由ASTM304不銹鋼型鋼制造，采用可拆卸結構形式，由人工插入支架座即可進行推流器的起吊。支架座與土建采用復合化學螺栓固定。

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