一、參數：QJB7.5/12-620/3-480S  P:7.5KW

電機功率7.5KW、葉輪轉速480r/min、葉輪直徑600mm、電機防護等級IP68、F級絕緣。

二、配置要求

1、電纜進線密封

電纜進線密封是一個帶固定板的完整部件。電纜入口嚴格保證防水和潛水密封。

2、電機

三相鼠籠式感應電機，殼型設計，殼內充滿空氣，以直接方式啟動，電機可以連續攪拌40℃的介質，每小時的啟動次數為15次，每次啟動之間的間隔時間均勻。

電機的設計能夠在額定電壓變化±5%的范圍內提供其額定輸出。在電機未過熱的情況下，只要電機未達到滿負荷連續運行，±10%的額定電壓誤差也是可以接受的。電機允許的相間電壓不平衡在2%之內。定子通過周圍液體冷卻。電纜直徑大于1.5mm2連接熱敏開關和可選保護傳感器，電纜護套抗污水腐蝕。

3、機械密封

潛水攪拌器有二個油腔和排油、檢查栓，油能容易更換。潛水攪拌器配有兩個獨立的機械密封系統。密封件在油腔中操作，用液體動力以恒定的速度向密封面噴油產生潤滑。外部一次密封組件位于攪拌液體和油腔之間，包含一穩定的和一正向驅動的旋轉的碳化鎢圈。內部二次密封件，位于油腔和電機殼之間，包含一穩定的碳化鎢膠圈和一正向驅動的旋轉的碳化鎢膠圈。只有外密封面和攪拌的介質接觸。每個密封接口用彈簧系統卡緊。密封既不要求維護又不要求密封調整，還不要求密封旋轉方向。無機械問題運行時間不小于10000小時。油腔加注石蠟型白油，油中不含芳香族碳氫化合物。

4、軸承

潛水攪拌機和電機的軸圍繞三個長期的油潤滑的軸承，內軸頭由兩個軸承支撐，一單列角觸滾珠軸承和單列滾珠柱軸承承擔軸向負荷。主要軸承是單列角觸滾珠軸承以承擔軸向負荷，軸承使用壽命不小于1萬小時。

5、油室

機油對密封起潤滑、冷卻作用，并對滲透的液體起了額外的屏障作用。油室中積聚的壓力，通過一個內部的空氣體積而減緩。

6、螺旋槳

螺旋槳為三片式，葉片表面平滑，具有自潔功能，確保了攪拌器的高效、無堵塞運行。

7、電氣保護

（1）所有的電機中每相繞組都連接熱敏開關，相互串聯，熱敏開關在125℃時打開，電機停止轉動并報警。

（2）電機室中設有濕度傳感器，為每臺潛水攪拌器提供一個電機溫度超限和濕度超限報警監視保護器。當溫度和濕度超時，控制回路使潛水攪拌器停止運行以保護電機，報警監視器在電控柜上。

8、潛水攪拌機軸

螺旋槳和電機的軸為同一根軸，保證電機平穩和高效率的運行。螺旋槳軸充分與攪拌介質隔離。

9、冷卻系統

電機能被周圍攪拌的液體充分冷卻。

10、材料

電機殼：HT200防腐；葉 輪 軸：不銹鋼304；葉輪：不銹鋼304；螺釘、螺栓、螺母等聯接附件：不銹鋼304；絞車、吊臂（水上部件）：不銹鋼304；導軌（水下部件）：不銹鋼304；O形圈：丁腈橡膠；雙端面內置式機械密封：碳化鎢-碳化鎢。

11、電控箱和電氣控制

現場電控柜具有現場開停轉換開關，電控柜設在現場露天環境中，防護等級為IP55，并能有效防御污水中揮發出來的氣體及水汽的侵蝕和腐蝕。

現場電控柜能顯示每臺攪拌器的溫度、濕度的越限報警信號以及設備運行狀態在電控柜面板指示，電控柜實現過載、過熱、缺相和短路等保護并實現故障時的保護性自動停機，預留PLC接口。電機的啟動裝置包括斷路器、接觸器和熱繼電器。

潛水攪拌機現場電氣控制箱說明：

（1）現場控制箱結構

控制箱室外支架式安裝（帶觀察窗）

控制箱要求前檢修，前開門

電纜進出線為下進，下出線方式

盤內塑料元件無鹵素，CFC，阻燃，自熄

盤體材質：ASTM304不銹鋼

防護等級：IP55

（2）控制箱功能

現場控制箱用于控制潛水攪拌機的開/停，動力及信號電纜的轉接。

現場控制箱內至少包括：進線隔離開關，空氣斷路器，熱繼電器，接觸器，控制操作單元，動力及信號接線轉接端子排，故障信號轉換裝置，“急停"按鈕等元件。

設備監控單元能將設備本體檢測裝置檢測的信號轉換成一個帶轉換接點開關量輸出。

設備的手/自動轉換、運行、故障等信號可整合至PLC系統。

（3）技術參數

工作電源：AC   380V   50Hz  三相五線制

輔助電源：AC   220V   50Hz