砂水分離器技術(shù)協(xié)議

更新時間：2025-06-09 點擊次數(shù)：187

砂水分離器技術(shù)協(xié)議

砂水分離器：

砂水混合液從砂水分離器一端頂部輸入貯水箱，混合液中比重較大的固體如砂粒等沉淀于貯水箱下部的U形槽中，在無軸螺旋體的推動下，砂粒沿斜置的U形槽向上提升，離開液面后繼續(xù)推移一段距離，在砂粒充分脫水后從排砂口排出，而與砂分離的水則從溢流口排出，進入廠內(nèi)污水管道。

砂水分離器分離效率可達(dá)98％，可分離出粒徑≥0.2mm的顆粒，經(jīng)處理后輸出砂粒含水率低于60%，并具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、高工作可靠性、維修工作量少等特點。

螺旋式砂水分離機主要由無軸螺旋體、U型螺旋輸送槽、驅(qū)動裝置、耐磨襯里、貯水箱等部件組成。

驅(qū)動裝置(電機及減速機)采用軸裝式減速機的結(jié)構(gòu)形式，采用SEW/諾德品牌，減速箱適合傾斜安裝，運轉(zhuǎn)時，箱體所有結(jié)合面及輸入和輸出軸密封處不會滲漏。

驅(qū)動電機適用于380V、3相、50Hz，它的防護等級為IP55（戶外型），絕緣等級為F級。

驅(qū)動裝置置于砂水分離器頂端，采用電機減速機和螺旋驅(qū)動軸直連形式，無需聯(lián)軸器，拆卸、維修方便。

U型槽內(nèi)的輸送螺旋形式為無軸螺旋，螺旋葉片外徑與驅(qū)動裝置輸出軸的同軸偏差小于2mm；螺旋葉片采用16Mn材料制作，足夠的強度和剛度并且葉片表面光潔、無毛刺，又具有合適的旋轉(zhuǎn)速度，有效保證在輸送砂粒的過程中不會發(fā)生砂粒阻塞現(xiàn)象，同時保證在最大的工作荷載下其撓度最小。整個螺旋體呈懸掛形式置于砂水分離槽的內(nèi)襯上。

U型螺旋輸送槽采用不銹鋼材料折成，內(nèi)設(shè)耐磨襯里設(shè)置成半圓狀，其圓弧設(shè)置成與無軸螺旋體半徑相吻合以減少過量間隙來提高輸送效果；耐磨襯里采用耐磨性能高的耐磨尼龍材料制作，便于安裝及更換。

分離容器的上部設(shè)置進水及溢流管，底部設(shè)有放空管，以方便設(shè)備的檢修，所有管件及發(fā)蘭均采用不銹鋼材料制成，具有足夠的強度和剛度，各個管口連接整齊，法蘭聯(lián)結(jié)緊密無隙，無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。

砂水分離器沒有高速運轉(zhuǎn)的零件，至使傳輸螺旋磨損低，設(shè)備能耗省、噪音低。

砂水分離器安裝方便，只需采用膨脹螺栓將型鋼支撐固定在混凝土基礎(chǔ)上即可，它既能間歇運行，也能每日24小時連續(xù)運行。

砂水分離器設(shè)有過載保護功能，無接觸式感應(yīng)開關(guān)能將扭矩過載信號通過信號電纜遠(yuǎn)距離現(xiàn)實，且能滿足砂水分離器全天候安全、有效運行。

砂水分離器各部件焊縫平整光滑，無任何虛焊、假焊、裂縫及未溶合焊透等缺陷。設(shè)備的軸承及所有轉(zhuǎn)動部件的潤滑能自動進行，設(shè)備正常運行時間長，整機使用壽命較長。

設(shè)備上的標(biāo)牌用易讀的中文標(biāo)明制造商名稱、設(shè)備名稱、型號、出廠日期、編號等設(shè)備重要參數(shù)，并將其固定在設(shè)備上部易見的位置，產(chǎn)品標(biāo)牌的形式、尺寸及技術(shù)要求符合《標(biāo)牌》(GB/T13306)的規(guī)定。

4、設(shè)備部件防腐

所有不銹鋼部件先進行清理，然后進行噴涂銀白色金屬漆即可。

包裝前對機加工面按GB4879標(biāo)準(zhǔn)要求做防腐處理。

運輸安裝過程中涂層破壞，嚴(yán)格按涂裝工藝進行修復(fù)，其質(zhì)量水平不低于原涂層的質(zhì)量水平。

砂水分離器配套控制箱的基本要求

A.2.1現(xiàn)場控制箱內(nèi)電氣元件一次元件應(yīng)滿足額定分?jǐn)嗄芰Γ?/span>≥50kA的要求。箱內(nèi)所有電氣控制系統(tǒng)操作安全，動作可靠，開關(guān)、按鈕、指示儀表應(yīng)滿足遠(yuǎn)方/就地控制要求。

A.2.2電子元器件要求：

塑殼斷路器：國產(chǎn)正泰或其他，分?jǐn)嗄芰?/span>50kA；

小型斷路器：國產(chǎn)正泰或其他；

接觸器：國產(chǎn)正泰或其他；

熱繼電器：國產(chǎn)正泰或其他；

啟停按鈕及指示燈：國產(chǎn)正泰或其他；