污泥調(diào)理池折槳式攪拌機技術(shù)說明：

折槳攪拌機能適應(yīng)長期連續(xù)運行的要求，運行中保持高可靠性和高效率。葉輪和軸有足夠的強度以防止運行中發(fā)生彎曲和變形。攪拌機部件和輔件由專門適于被攪拌流體的條件和性質(zhì)的材料構(gòu)造，而且能耐侵蝕和腐蝕。

折槳攪拌機運行過程中，保證介質(zhì)均勻攪拌，無沉積和凝固現(xiàn)象出現(xiàn)。

折槳攪拌機均采用同軸齒輪減速機。

折槳攪拌機機械密封抗磨損和耐腐蝕。

在任何情況下，傳動裝置的操作油箱溫度不得超過90oC。傳動裝置機架為堅固，可承受重載荷的結(jié)構(gòu)。傳動裝置的殼體防塵，防油，裝有呼吸器，油濾器，放油口和油位計攪拌器傳動裝置有長期性轉(zhuǎn)動方向的箭頭。傳動裝置的潤滑油能方便而安全地更換，油密封良好，油密封圈壽命不低于25,000工作小時。

攪拌器傳動裝置的的軸承為滾動，脂潤滑，耐磨軸承。采用耐污墊圈。采用徑向墊圈時, 采用至少厚2mm的軸保護套, 并對軸表面進行硬化處理。發(fā)運前對軸承進行潤滑保護。

攪拌器軸為固定結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)速適當控制，不超過攪拌機的臨界速度。

驅(qū)動電機、減速機采用SEW或諾德品牌。

設(shè)備配置清單如下，保證設(shè)備不低于使用或行業(yè)標準。

產(chǎn)品特點：

1 適用范圍廣，可以攪拌各種濃度、不同介質(zhì)、含懸浮物的各種液體。

2 運行穩(wěn)定、振動小、噪音小。

3 耐腐蝕，因此可攪拌pH3-10的各種液體。

4 如設(shè)備暫時不用可以長期貯存。

攪拌機的設(shè)計造型要與攪拌作業(yè)目的緊密結(jié)合。不同的攪拌過程需要由不同的攪拌器來實現(xiàn)，在設(shè)計選型時要根據(jù)工況對攪拌作業(yè)的目的和要求，確定攪拌器型式、電動機功率、攪拌速度、密封形式，然后選擇減速機、機架、攪拌軸、軸封等各部件。

污泥調(diào)理池折槳式攪拌機出廠前附帶以下資料：

1.設(shè)備的技術(shù)參數(shù)

2.第三方（專業(yè)單位）出具的設(shè)備性能能夠測試報告※

3.設(shè)備布置圖、設(shè)備基礎(chǔ)圖

4.設(shè)備重量

5.電氣控制原理圖

6.現(xiàn)場試驗程序、操作規(guī)程、安裝使用說明等技術(shù)資料。

污泥調(diào)理池折槳攪拌機電氣控制系箱明：

高效沉淀池系統(tǒng)的操作方式為就地集中控制。

在高效沉淀系統(tǒng)操作中，可實現(xiàn)自動控制（同時預(yù)留控制端口）和手動控制相結(jié)合。布線采用電氣制造業(yè)協(xié)會的標準?？刂葡到y(tǒng)按照工藝設(shè)計要求控制設(shè)備運轉(zhuǎn)。

所有的控制箱都須由專業(yè)制造商制造，使用高質(zhì)量材料和標準進行布線和裝配，操作中可實現(xiàn)自動控制（預(yù)留控制端口）和手動控制相結(jié)合，控制系統(tǒng)按照工藝設(shè)計要求監(jiān)視和控制設(shè)備運轉(zhuǎn)。

電氣控制系統(tǒng)包括電氣控制柜，現(xiàn)場按鈕箱。電氣控制柜控制所有高效沉淀系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備操作。

控制柜具有手動和自動（預(yù)留控制端口）控制功能。

現(xiàn)場按鈕箱均采用不銹鋼SS304材質(zhì)，柜內(nèi)需要設(shè)計散熱風機和進氣防塵濾網(wǎng)，尺寸及電氣元氣件盤面布置需回傳確認。控制柜壁厚不小于2.0mm，按鈕箱不小于1.5mm，防護等級要求IP65。

控制功能如下：

   一每組單元運行與停止控制及狀態(tài)顯示

   一所有減速電機的開啟

   一所有污泥回流泵/排放泵的運行

   一其它用電設(shè)備的運行

   一過載保護

   一緊急停車

   一發(fā)出停車和報警信號

具體控制內(nèi)容如下:

   一機電設(shè)備過載報警和緊急制動

   一設(shè)備的配套聯(lián)動

   一啟動，停機控制

    一運行，故障指示

   一緊急停機按鈕