350ZQB-70軸流式潛水泵性能曲線(xiàn)圖

潛水軸流泵電機(jī)型式與結(jié)構(gòu)說(shuō)明：

1.潛水軸流泵軸與潛水電機(jī)軸同軸，材料為2Cr13，立式安裝。

2.潛水電機(jī)為全淹沒(méi)式，防護(hù)等級(jí)為IP68。

3.潛水電機(jī)定子和繞組均采用F級(jí)絕緣；潛水電機(jī)絕緣采用真空浸漆VPI工藝技術(shù)，在40℃泵送介質(zhì)溫度中最大溫升不超過(guò)80K。

4.接到潛水電機(jī)上的動(dòng)力和控制電纜適合于水下使用環(huán)境，并采用柔性的電纜。電纜每根按10m配套。

3.2.3性能

1.潛水電機(jī)按濕熱型設(shè)計(jì)，具有防潮、防霉、防鹽霧功能，在長(zhǎng)期停機(jī)后保持優(yōu)良的耐潮、耐壓及起動(dòng)性能。允許冷啟動(dòng)兩次，熱啟動(dòng)一次，再啟動(dòng)時(shí)需間隔冷卻時(shí)間。

2.潛水電機(jī)在額定頻率下，電壓變化范圍為95%～105%時(shí)能連續(xù)運(yùn)行；潛水電機(jī)在負(fù)序和零序電壓與正序電壓差不超過(guò)2%的三相不平衡條件下可以正常運(yùn)行。

3.絕緣電壓：定子繞組能承受交流50Hz正弦波、歷時(shí)1min的絕緣介電試驗(yàn)；對(duì)10kV潛水電機(jī)能承受2倍額定電壓、歷時(shí)1min的泄漏電流試驗(yàn)。

4.在停機(jī)過(guò)程中允許反向旋轉(zhuǎn)，在最大反向轉(zhuǎn)速下，不產(chǎn)生有害變形。

5.潛水軸流泵保證在長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后能順利啟動(dòng)，并對(duì)此有相應(yīng)措施，確保潛水電機(jī)的定子繞組對(duì)機(jī)殼的絕緣電阻靜態(tài)下在100兆歐以上。

6.根據(jù)IEC-9的規(guī)定，在額定電壓下空載運(yùn)行時(shí)，在潛水電機(jī)層離地面和電動(dòng)機(jī)外殼邊緣各1.0mm測(cè)量時(shí)，電動(dòng)機(jī)噪聲的限制值不大于總聲壓級(jí)80dB(A)。

7.潛水電機(jī)功率因數(shù)不小于0.8，潛水電機(jī)效率不低于92.5%，在額定電壓下，其堵轉(zhuǎn)電流不超過(guò)額定電流的6.0倍。

8.潛水電機(jī)累計(jì)運(yùn)行時(shí)間不小于6000小時(shí)；大修間隔年限6年；退役前的使用年限20年。

9.軸承使用壽命應(yīng)大于50000小時(shí)。

10.絕緣及溫升

①絕緣

定子繞組絕緣采用IEC85規(guī)定的F級(jí)，B級(jí)考核，潛水電機(jī)的防護(hù)等級(jí)為IP68，在40℃泵送介質(zhì)中溫升不超過(guò)80K。

②溫升

電動(dòng)機(jī)在長(zhǎng)期連續(xù)的額定負(fù)載下，定子繞組的最高允許溫升符合有關(guān)規(guī)定。軸承最高允許溫度不大于90℃。

工廠(chǎng)裝配和試驗(yàn)項(xiàng)目表

所有潛水軸流泵都在工廠(chǎng)進(jìn)行整體組裝，檢驗(yàn)各部件的配合情況，不需在現(xiàn)場(chǎng)安裝修正。

可接受業(yè)主參加試驗(yàn)、工廠(chǎng)監(jiān)造、試驗(yàn)和工廠(chǎng)驗(yàn)收。

現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)

潛水軸流泵防腐說(shuō)明

1 鑄件除銹達(dá)Sa2.5標(biāo)準(zhǔn)。

2 不銹鋼部件加工完后對(duì)其進(jìn)行表面酸洗鈍化處理。

3 非不銹鋼件涂富鋅底漆，云母氧化鐵中間漆、環(huán)氧面漆、漆膜總厚度水上不低 于200μm，水下不低于250μm。除銹達(dá)Sa2.5標(biāo)準(zhǔn)

4 包裝前對(duì)機(jī)加工面按GB4879標(biāo)準(zhǔn)要求做防腐處理。

5 運(yùn)輸安裝過(guò)程中涂層破損，嚴(yán)格按涂裝工藝進(jìn)行修復(fù)，其質(zhì)量水平不低于原涂層的質(zhì)量水平。

6 碳鋼件涂富鋅底漆，云母氧化鐵中間漆、環(huán)氧面漆、漆膜總厚度不低于200μm。不銹鋼部件加工完后對(duì)其進(jìn)行表面鈍化處理。